塑料薄膜或制品黃變現象原因及分析

色母粒做成塑料薄膜或制品后黃變現象主要有以下幾個方面:

一、塑料制品塑料加工后馬上黃變:

原因可能:

1、塑料加工溫度偏高，材料中自帶抗氧劑提前消耗完而失去保護;2、擠出過程中由于滯料導致在設備中受熱時間過長而氧化:

3、電暈會對制品的表面氧化起到一定的加速作用;4、材料中小分子物含量高，耐溫耐氧性差;

解決辦法或建議:

1、配方中加入適量大分子類主抗氧化劑;

2、配方中加入低析出型氟橡膠類加工助劑改善擠出過程，降低加工溫度設定和實際熔體溫度、減少滯料高溫黃變;3、配方選擇上盡量減少低分子物含量多的原材料添加比例;二、塑料制品加工后經受紫外線輻射后黃變:

原因可能:

在紫外線環境中存放，導致增白劑等助劑的氧化黃變反應，并加速材料的氧化反應，從而黃變;解決辦法建議:

適量加入低析出型杭紫外線劑;或配方中色母粒不含增白劑及分散劑;三、長時間存儲或使用黃變:

原因可能:

1、存儲及使用環境:高溫、高濕及陽光暴曬;

解決辦法建議:

存儲或使用后黃變是由材料的老化或是降解產生的自然現象，改善存儲環境，以陰涼干燥，減少陽光暴硒為宜;2、倉儲環境:倉庫中一氧化碳及車輛尾氣是誘發塑料制品黃變的重要因素之一